Alloy Suhu Dhuwur
Alloy Suhu Dhuwur
◆GH2132 (incoloyA-286 / S66286) nduweni kinerja sakabèhé apik lan watesan ngasilake dhuwur. Iki digunakake kanggo cakram turbin, badan dering, las braket lan bahan komponen ganti rugi ing ngisor 700 °C.
◆GH3030 alloy nduweni struktur stabil, kurang tuwa, lan resistance oksidasi apik. Iku cocok kanggo kamar pangobongan lan afterburner ngisor 800 °C.
◆GH3128 wis kinerja lengkap apik, kekiatan dhuwur, resistance oksidasi apik, stabilitas struktural apik lan fungsi welding apik, lan utamané digunakake kanggo kamar pangobongan lan bagean afterburner saka engine turbin karo suhu operasi saka 950 ° C.
◆GH4145 (inconelx-750/N07750) nduweni kekuatan sing cukup, tahan korosi lan tahan oksidasi ing ngisor 980 ° C. Iki minangka bahan sing disenengi kanggo sumber daya dhuwur lan cocok kanggo nggawe diafragma elastis lan lembaran penyegel elastis.
◆GH4169 (N07718 / inconel718) nduweni struktur austenit, lan fase "Y" sing dibentuk sawise hardening udan ndadekake nduweni sifat mekanik sing apik. Kang digunakake digunakake ing macem-macem panggonan karo syarat resistance suhu dhuwur.
◆GH4080A (N07080 / Nimonic80A)Z nduweni suhu dhuwur sing cukup ing 700-750 ° C lan resistensi oksigen sing apik ing ngisor 900 ° C. Paduan khusus iki cocok kanggo lapangan sing mbutuhake kekuatan dhuwur lan tahan karat.
◆GH3044 ruang bakar utama lan komponen afterburner, tameng panas, guide vane, etc.
◆GH4080A nduweni resistance creep apik lan resistance oksidasi ing sawetara 650-850 ° C.
◆GH2136 nduweni kinerja sakabèhé apik, struktur stabil sawise nggunakake long-term, resistance oksidasi apik, koefisien expansion linear cilik, lan welding gampang lan mbentuk.
◆GH2036 Cakram turbin, tameng panas, dering penahan, dering bantalan, pengikat, lan sapiturute sing makarya ing ngisor 650 °C.
◆GH4738 cocok kanggo nggawe cakram turbin, blades apa, fasteners suhu dhuwur, tabung semangat, shafts lan turbin, etc.
Komposisi kimia
| sasmita | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | liyane |
| ora luwih saka | ||||||||||||||
| GH2132 | 0.08 | 1 | 2 | 0.02 | 0.03 | 13.5~16 | - | - | 1~1.5 | 1.75~2.35 | ≤0.4 | dhasar | 24–27 | B: 0,001～0,01 V:0,1～0,5 |
| GH3030 | 0.12 | 0.8 | 0.7 | 0.02 | 0.03 | 19–22 | - | - | - | 0.15~0.35 | ≤0.15 | ≤1.5 | dhasar | - |
| GH3128 | 0.05 | 0.8 | 0.5 | 0.013 | 0.013 | 19–22 | - | 7.5~9 | 7.5~9 | 0.4~0.8 | 0.4~0.8 | ≤2.0 | dhasar | B≤0,005 Ce≤0.05 Zr≤0.06 |
| GH4145 | 0.08 | 0.5 | 1 | 0.01 | 0.015 | 14–17 | ≤1 | - | - | 2.25-2.75 | 0.4~1 | 5~9 | ≥70 | Nb:0.7~1.2 |
| GH4169 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17–21 | ≤1 | - | 2.8~3.3 | 0.65~1.15 | 0.2~0.8 | tetep | 50~55 | Cu≤0.3 Nb4.75～5.5 Mg≤0,1 B≤0,006 |
| GH4080A | 0.04~0.1 | 1 | 1 | 0.015 | 0.02 | 18–21 | ≤2 | - | - | 1.8~2.7 | 1~1.8 | - | ≥65 | Cu≤2 B≤0,006 |
| GH3044 | 0.1 | 0.8 | 0.5 | 0.013 | 0.013 | 23.5–26.5 | — | 13–16 | ≤1.5 | 0.3-0.7 | ≤0.5 | ≤4.0 | dhasar | Cu≤0,07 |
| GH2136 | 0.06 | 0.75 | 0.35 | 0,025 | 0,025 | 13–16 | — | — | 1~1.75 | 2.4~3.2 | ≤0.35 | dhasar | 24.5~28.5 | B:0.005～0.025V:0.01～0.1 |
| GH2036 | 0.34-0.4 | 0.3~0.8 | 7.5~9.5 | 0.03 | 0.035 | 11.5~13.5 | — | — | 1.1~1.4 | ≤0.12 | — | dhasar | 7~9 | V:1.25～1.55 Nb:0.25～0.5 |
| GH4738 | 0.03-0.1 | 0.15 | 0.1 | 0.015 | 0.015 | 18–21 | 12~15 | — | 3.5~5 | 2.75～3.25 | 1.2~1.6 | ≤2.0 | dhasar | B: 0,003～0,01 Zr:0,02～0,08 |
Properti paduan minimal
| negara | Kekuwatan tarik RmN/m㎡ | Kekuwatan Ngasilake Rp0,2N/m㎡ | Elongasi As% | Brinell atose HB |
| Perawatan solusi | 610 | 270 | 30 | ≤321 |
| Perawatan solusi | 650 | 320 | 30 | — |
| Perawatan solusi | 735 | 340 | 40 | — |
| Perawatan solusi | 910 | 550 | 25 | ≤350 |
| Perawatan solusi | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
| Perawatan solusi | 845 | 340 | 48.5 | - |
| Perawatan solusi | 920 | 550 | 25 | - |
| Perawatan solusi | 950 | 700 | 20 | - |
| Perawatan solusi | 850 | 600 | 15 | - |
| Perawatan solusi | 1111 | 741 | 21.5 | 24.5 |
