Baja tahan karat 904L 1.4539
Aplikasi
Pabrik kimia, kilang minyak, pabrik petrokimia, tangki bleaching kanggo industri kertas, pabrik desulfurisasi gas pembakaran, aplikasi ing banyu segara, asam sulfat lan fosfat.Amarga kurang C-isi, resistance kanggo karat intergranular uga dijamin ing kondisi gandheng.
Komposisi kimia
| unsur | % Saiki (ing wangun produk) |
| Karbon (C) | 0.02 |
| Silikon (Si) | 0.70 |
| Mangan (Mn) | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0.03 |
| Sulfur (S) | 0.01 |
| Kromium (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Nikel (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| Nitrogen (N) | 0.15 |
| Molibdenum (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Tembaga (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| Besi (Fe) | imbangan |
Sifat mekanik
Sifat mekanik (ing suhu kamar ing kondisi anil)
| Formulir produk | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Ketebalan (mm) Maks. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Kekuwatan Ngasilake | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Kekuwatan Tensile | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| Elongation min.ing % | Jmin (Longitudinal) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (Melintang) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
data referensi
| Kapadhetan ing 20 ° C kg / m3 | 8.0 | |
| Konduktivitas termal W/m K ing | 20°C | 12 |
| Modulus elastisitas kN/mm2 ing | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Kapasitas Termal Spesifik ing 20°CJ/kg K | 450 | |
| Resistivitas Listrik ing 20°C Ω mm2/m | 1.0 | |
Pengolahan / Welding
Proses welding standar kanggo kelas baja iki yaiku:
- TIG-Welding
- MAG-Welding Solid Wire
- Arc Welding (E)
- Laser Bean Welding
- Pengelasan Busur Submerged (SAW)
Nalika milih logam pengisi, tekanan korosi uga kudu dianggep.Panggunaan logam pengisi alloy sing luwih dhuwur bisa uga dibutuhake amarga struktur cast saka logam las.A preheating ora perlu kanggo baja iki.Perawatan panas sawise welding biasane ora biasa.Baja austenitik mung nduweni 30% saka konduktivitas termal saka baja non-paduan.Titik fusi luwih murah tinimbang baja non-paduan mula baja austenitik kudu dilas kanthi input panas sing luwih murah tinimbang baja non-paduan.Kanggo ngindhari overheating utawa ngobong lembaran sing luwih tipis, kacepetan welding sing luwih dhuwur kudu ditrapake.Tembaga serep piring kanggo penolakan panas luwih cepet iku fungsi, dene, kanggo supaya retak ing logam solder, iku ora diijini lumahing-sekring tembaga piring serep.Baja iki nduweni koefisien ekspansi termal sing luwih dhuwur tinimbang baja non-paduan.Gegayutan karo konduktivitas termal sing luwih elek, distorsi sing luwih gedhe kudu diarepake.Nalika welding 1.4539 kabeh tata cara, kang bisa marang distorsi iki (contone, welding urutan mburi-langkah, welding gantian ing sisih ngelawan karo las bokong pindho V, assignment saka loro welders nalika komponen sing patut gedhe) kudu dihormati notabene.Kanggo kekandelan produk luwih saka 12mm, weld butt double-V kudu luwih disenengi tinimbang weld butt single-V.Sudut sing kalebu kudu 60 ° - 70 °, nalika nggunakake MIG-welding babagan 50 ° cukup.Akumulasi lapisan las kudu dihindari.Tack welds kudu ditempelake kanthi jarak sing luwih cendhek saka saben liyane (sing luwih cendhek tinimbang baja non-alloyed), kanggo nyegah deformasi sing kuwat, nyusut utawa flaking tack welds.Tacks kudu digiling utawa paling ora saka retakan kawah.1.4539 ing sambungan karo logam las austenitic lan input panas banget dhuwur kecanduan kanggo mbentuk retak panas ana.Kecanduan kanggo retak panas bisa diwatesi, yen logam weld nduweni isi ferrite sing luwih murah (delta ferrite).Isi ferrite nganti 10% duwe efek sarujuk lan ora mengaruhi resistance karat umume.Lapisan sing paling tipis kudu dilas (teknik manik stringer) amarga kecepatan pendinginan sing luwih dhuwur nyuda kecanduan retak panas.A cooling luwih cepet kudu aspired nalika welding uga, kanggo ngindhari kerentanan kanggo intergranular karat lan embrittlement.1.4539 cocok banget kanggo welding sinar laser (weldability A sesuai karo buletin DVS 3203, part 3).Kanthi alur welding jembaré cilik saka 0.3mm mungguh 0.1mm kekandelan produk nggunakake logam pangisi ora perlu.Kanthi grooves welding luwih gedhe logam pangisi padha bisa digunakake.Kanthi ngindhari oksidasi ing las sinar laser lumahing lapisan kanthi welding backhand sing ditrapake, contone helium minangka gas inert, lapisan las minangka tahan korosi kaya logam dasar.A bebaya retak panas kanggo lapisan welding ora ana, nalika milih proses sing ditrapake.1.4539 punika alos cocok kanggo nglereni fusi sinar laser karo nitrogen utawa nglereni semangat karo oksigen.Pojok potong mung nduweni zona sing kena pengaruh panas lan umume bebas saka retakan mirco lan kanthi mangkono bisa dibentuk kanthi apik.Nalika milih pangolahan sing ditrapake, pinggiran potong fusi bisa langsung diowahi.Utamane, bisa dilas tanpa persiapan maneh.Nalika ngolah mung alat stainless kaya sikat baja, pneumatic picks lan liya-liyane sing diidini, supaya ora mbebayani passivation.Sampeyan kudu nglirwakake tandha ing zona jahitan las kanthi bolt oleaginous utawa krayon sing nuduhake suhu.Ketahanan korosi sing dhuwur saka baja tahan karat iki adhedhasar pambentukan lapisan pasif sing homogen lan kompak ing permukaan.Werna, sisik, residu slag, wesi tramp, spatters lan liya-liyane kudu dicopot, supaya ora ngrusak lapisan pasif.Kanggo ngresiki lumahing pangolahan brushing, grinding, pickling utawa blasting (wesi-free wedhi silika utawa kaca spheres) bisa Applied.Kanggo sikat mung sikat stainless steel bisa digunakake.Pickling area jahitan sing sadurunge disapu resik ditindakake kanthi dicelupake lan nyemprotake, nanging asring pickling pastes utawa solusi digunakake.Sawise pickling kasebut kanthi teliti, siram karo banyu kudu rampung.
